高剛性Y軸、4つのガイドレール設計、端面や側面の穴あけ、フライス加工、タッピングなどの複合加工が可能で、クリップ、すべての完成された作業コンセプトを実現できます。
5.パワーナイフタワー:
サーボモーター分離、歯盤位置決め、油圧クランプの設計構造を採用しています。ナイフ交換速度が速く、位置決め精度も高い。ナイフタワーの内部はすべて密閉されており、持ち上げることなく回転し、正確で安定しています。ナイフタワーの各位置に電動工具を取り付けることができます。フライススピンドルはサーボスピンドルモーターによって駆動され、高出力、高速の特性を持ち、強力なフライス加工能力を持ち、同時にスピンドルはC軸分離を達成でき、どの角度でも高精度フライス加工を実現でき、達成します。カーミリングコンパウンド加工の本当の意味。
6.プログラム可能な油圧テールシート:
従来のスリーブ型スピンドルに比べ、クリアランスがなく位置決め精度が高くなります。テールシートは油圧モーターで駆動し、インポジション検出、電磁速度制御弁、圧力制御弁と組み合わせることで、正確な位置決め、倍速制御、ジャッキ力調整を実現します。テールシートの推力は、部品の加工精度を効果的に確保するために、必要に応じて調整できます。テールシート可動倍速制御により、位置設定時間を大幅に短縮します。テールシートの動きをシステムで制御し、自動処理を実現します。
7. 省エネと環境保護:
ワイヤーバーとガイドレールはすべてグリース潤滑を採用しており、潤滑油の消費量を削減し、クーラントの汚染を軽減し、切削液の寿命を大幅に向上させます。完全に閉じた保護カバーにより、破片や粉塵の流出を完全に回避し、作業環境を汚染しません。